新能源汽车需要的金属_新能源汽车需要的金属材料

新能源汽车需要的金属_新能源汽车需要的金属材料

       现在我来为大家分享一下关于新能源汽车需要的金属的问题，希望我的解答能够帮助到大家。有关于新能源汽车需要的金属的问题，我们开始谈谈吧。

1.新能源汽车电池包壳体材料是什么

2.很多家庭都有电动汽车，那你知道电动汽车是如何制造的吗？

3.新能源压铸件怎样的呢

新能源汽车电池包壳体材料是什么

       动力电池外壳材料一般分为铝壳和钢壳，采用铝这种材料具有很容易加工成形、高温耐腐蚀性、良好的传热性和导电性，铝合金的铝动力电池壳体（除壳盖外）可一次拉伸成形，相对于不锈钢壳，可以省去盒底焊接工艺，在进行焊接时就不会出现因为金属元素烧损而导致焊缝质量下降等问题。

       位于底盘部分的动力电池包是由上盖与下壳体两部分组成，电池壳体是新能源汽车动力电池的承载件，主要用于保护锂电池在受到外界碰撞、挤压时不会损坏。

        目前大多数纯电动车为了保证底盘动力电池的安全，都会选择钢或铝合金材料做电池包的保护外壳。虽然在很大程度上可以保护动力电池的安全，但也面临电池组自重大，增加无意义的整备质量，电耗增加，续航减少，甚至对车辆的操控都有不同程度的影响。

        所以，随着汽车节能环保和轻量化发展，电池壳体材料也出现了玻纤增强复合材料、SMC片状材料、碳纤增强复合材料等多种轻量化的材料选择。

        一、SMC复合材料SMC，又称片状模塑料，是以不饱和聚酯树脂为粘合剂，添加玻璃纤维、填料 、颜料及其他助剂，浸渍玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖而制成的不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。

        SMC材料与传统金属材料相比，有以下几个优点：

        1、高比强度，高比模量。SMC比重为1.7-1.9g/cm3，代替金属材料有明显的减重效果；

        2、SMC制品的可设计性强，通过优化结构可整体成型，减少二次装配；

        3、热膨胀系数低，尺寸稳定；

        4、耐腐蚀，SMC的耐电解液、耐酸、耐碱性比金属材料如钢、铝要好的多，永不会生锈。

        5、减震性好，耐冲击，共振小；

        6、绝缘性能优于金属材料；

        7、阻燃性能可以达到VO级。

        （图/文/摄： 问答叫兽） 奔驰S级 问界M5 理想ONE 别克GL8 小鹏P5 小鹏汽车P7 @2019

很多家庭都有电动汽车，那你知道电动汽车是如何制造的吗？

       一、车身设计创新

       随着社会的发展，新能源汽车的出现越来越受到人们的关注。由于其优异的性能，越来越多的人选择新能源汽车。在汽车市场上，人们选择新能源汽车不仅仅是从动力的角度，更是从消费者的外观上。因此，相关汽车公司应该更加重视新能源汽车的外观设计。在新能源汽车的设计过程中，设计师要考虑车辆的主体结构和流体力学，提高车身的美学设计。通过流畅的车身曲线和流畅的流线，降低了车辆的风阻，从而降低了车辆的能耗。在车辆前后的设计过程中，应增加流线型过渡设计的选择，以降低车辆的风阻，提高车辆的美观性。

       二、隐藏性和智能化的外饰创新

       汽车外部是指除车身以外可观察到的部分，主要包括进气格栅、前后保险杠、后视镜、大灯、天窗、雨刷、门把手、车身裙板、外圆周、前保险杠挡风玻璃和后挡风玻璃、排气管等相对于内外可以直接从外部看到的部分。外观比例虽然不高，但也是车辆外观的重要组成部分，其设计往往会影响风阻，要注意车辆的整体外观和实用性。在汽油车时代，装饰设计师往往不受重视，在被忽略的细节中，一些外部零件甚至吸收了车型设计，比如几乎所有的后视镜，侧面门把手厂家的外装饰几乎一样。新能源汽车时代发生了根本性的变化。新能源汽车具有节能、智能的特点。设计师们需要考虑阻力系数的唯一性和内部结构的设计，可以学习并继续学习燃油车的车身部分。由于成本低，设计简单，室内装饰设计可以采用更新更激进的设计理念。

       三、理想的身体比例创新

       由于新能源汽车的动力电池一般放置在车下，所以车的上部提供了充足的设计空间。在新能源汽车的车身设计过程中，由于不受车身内部结构的影响，设计人员可以更加合理、科学、美观地设计车身比例。例如，汽车的前后配重比应该保持在1:1，这样当汽车静止时，汽车的重量就均匀地分布在四个轮子上。这样的话，这样的设计也可以大大提高车辆的行驶性能，比如转弯和操控性。

       四、新材料在汽车外观上的应用创新

       燃油车车身主要使用钢、铝、铁等金属材料。新能源汽车的出现使得材料的使用更加多样化。电子设备的广泛使用使得发光二极管面板可以用在汽车的车顶上，以帮助获得电力。这些新材料的应用将部分改变汽车的外观。一方面，它会让新能源汽车的出现更具技术性。另一方面，能解决能源汽车的实际问题。

新能源压铸件怎样的呢

       一辆百公里加速只要三秒，最高时速达250公里的电动汽车。而这间占地50万平方米的汽车工厂每天要生产300辆这样的电动汽车。那么电动汽车是如何批量生产的呢？

       第一、制造电动汽车要从这些巨大的金属铝卷开始。它比刚才更昂贵，但能把车体的重量减轻将近100公斤。首先将卷料展开，送进超大型的截短剂，把铝卷材切成单一板状的毛胚，然后再将这些平坦的毛胚压制成型。这座有七层楼高的庞然大物是由五部压印机组合构成，他们会缓慢压制金属板，将其塑形。第一部机器会施加1000吨的重量，打造出基本的外形，而其他压印机则压制出板件的细节。这些压印机每六秒就可以生产一块新的车身板件。接着将压制的板件送往车身中心。在这里，焊接机器人使用一种冷金术传输焊接技术来进行焊接。它用的能量只有1/10，速度却要快好几倍。一旦车和被焊接在一起后，高架输送系统会带着他们前往喷漆厂，在喷漆之前，要先给车壳进行清洗，去除它表面残留的污渍和碎屑，再用机械臂将每一个角落喷上底漆、基层漆和最后一层的闪亮透明漆。

       第二、接下来就安装电动引擎。为了制造引擎，工厂需要大量的铜线，先将一千米长的铜线缠绕成三个绕组，然后用环氧树枝包覆并放置在外壳之内，这是引擎的外围部分，我们称之为钉子。接着将称为转子的圆柱体装在它的中央。当电力通过外围的铜线时，会造成旋转的磁场，这会使转子产生另一个磁场，当两个磁场发生互动，转子就会开始旋转，从而转动汽车车轮。这些引擎能输出691匹马力，将近保时捷911卡瑞拉动力的两倍，而它的动力来源就是这块巨大的电池。

       第三、这里每个锂离子电池组是由大约7000个电池组成，并分隔成16个不同模组，从而构成单一的544公斤重的电池组，然后用机器将沉重的电池安装在汽车和底部，他们能降低汽车的重心，使车子几乎不可能发生侧翻。随着车可顺着生产线前进，工程师会安装上仪表板、挡风玻璃、车轮、汽车座椅和车门，其工作效率可以和一级方程式赛车维修团队相媲美。最后，组装完成的车辆会被送出生产线。在经过一系列性能测试后，这些电动汽车就可以上行驶，带你体验推背的感觉了。

       镁合金是比较符合现代化汽车发展趋势，国外也已经开始这种新能源汽车压铸件的研发及实用。

       用镁合金做新能源汽车压铸件，有以下几点的优势：

       一、良好的吸附性；

       二、较高的耐磨性；

       三、较搞的硬度；

       四、强韧特性较好；

       五、产品轻（因为镁合金是所有实用金属中最轻的）

       六、散热性良好

       好了，关于“新能源汽车需要的金属”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“新能源汽车需要的金属”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的工作中更好地运用所学知识。